工程案例
厂区图
  受湖南临湘宏源化工有限公司委托,2009年8我公司针对该厂合成氨装置情况进行了节能诊断,完成了从方案制订、工程设计、监督施工的全过程项目管理,目前该项目已顺利完成,不仅达到节能降耗的目的,而且能保证装置的稳定长周期运行。
  湖南临湘宏源化工有限公司是以尿素、碳铵、三聚氰胺、甲醇为主导产品的化工企业,具备年产10万吨合成氨生产能力。该公司合成氨装置运行不稳定、能耗高的主要原因是造气体炉炉体本身设计不合理,造气炉的上下行显热及吹风气未进行回收,造成产品单位能耗较高。为此我公司对其进行了包括造气炉炉体改造、系统显热回收、造气吹风气回收、三废流化混燃炉余热回收等项目建设。具体节能措施一是每4台造气炉上一台组合式废热锅炉,包括配套的汽包,进行回收半水煤气中的热量,利用此热量使造气用的蒸汽提高品位,并加热软水,提高蒸汽分解率,实现能量的梯级利用;二是上马一套25t/h三废混燃炉,全部回收造气吹风气,且炉渣再利用,实现“两炉变一炉、两煤变一煤”。
  项目总投资额1020万元,完成后每年约标煤21000吨,节能效果十分显著。该项目的成功得到湖南临湘宏源化工有限公司的高度评价。
 
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